计划管理
滚动地编制产品主生产计划；编制零组件详细生产计划；引入精益制造和拉式计划方法使企业持续不断地提高生产率；编制原材料及成品件采购需求计划；编制外协件计划；下达按执行部门汇总的零组件车间生产计划(或订单)；编制零组件配套表。
库存管理
零组件、原材料和成品件、标准件、产成品的库存管理；现场的在制品库存管理；不同情况下的出、入库登记；辅助库存盘点和统计、库存量调整；输出库存汇总表和入库/出库汇总表；出入库件批次和质量编号的记录；对项目库存期、再检期、有效期的查询和报警等功能；配套管理，生成配套缺件报告；库存状态的各种查询，日、月、年度汇总结算；计算出入金额和库存占用资金；按库房和物料项目对库存管理权限进行控制。
生产能力管理
建立粗细不同的多种能力计算方式供用户选择；对主生产计划可按资源系数、能力清单、分布式能力清单进行粗能力平衡，预测生产过程中的能力瓶颈和关键；对物料需求计划按详细能力清单进行详细能力平衡，或采用有限能力计划方式直接获得需求能力均衡的物料需求计划；对车间订单进行直接进行现场设备能力校核计算。
生产现场管理
执行车间订单事务，编制细化到工序为控制对象的作业单和工票；进行生产条件可用性校核；工序作业单和工票完成情况输入；工序超越和质量超越的记录；进行完工处理和完工入库。
采购管理
采购计划管理，生成原材料和外购件的采购计划和采购订单；进行采购订单的资金需求预算、代料处理；采购合同管理。按采购订单生成采购合同及采购合同管理；询价管理;分承包商管理、分承包商质量保证体系管理;采购到货管理。
销售管理
管理和客户订单相关的一系列工作和过程、客户信息管理、客户合同管理、提货和退货管理、发运管理、销售发票等资金流管理和财务完全集成。
成本管理
标准成本管理;产品成本计算;“预算控制”和“差异分析”等方法对产品成本进行分析，以寻求成本最低化为主要目标。
批次管理
编号的库存物料进行溯源查询和追踪查询，了解其信息的库存信息，物料的来源和去向，打印出入库追踪查询报告，实现动态单件管理。按用户需求可实施对产品的批次有效管理。
制造数据管理
建立统一共享的设计、工艺、生产能力、计划管理、物料管理、销售和成本等数据;产品结构管理，建立和维护各类(设计、制造、成本)物料清单等;工程数据的日期和系列号两种有效性模式保证满足航空工业的特殊需求;工程更改。严格的工程更改处理完全保证ISO9001的需求。对工程更改引起的管理数据(工艺、工装、工时、成本、提前期)、计划和各级订单的变化，需对库存和在制品进行处理等给予及时地提示。
总帐管理
各种编码的定义;初期数据录入;记帐凭证的录入、审核、查询、打印、汇总、结帐;现金日记帐、银行日记帐、明细分类帐、总分类帐、多栏帐等帐簿的查询、打印;辅助项明细账、表的查询和打印等;银行帐的输入、核对;月末、年末处理。
应收帐款管理
信用额度及应收帐龄的分析;销售发票处理，自定义各种税目、快速有效地处理各种复杂的发票和自动进行税务计算帐务处理;回款处理，支持银行结算方式的回款处理、分批付款和预收货款的处理;应收帐款核销，支持多规则的自动核销和手工核销的处理方式，核销如有误可恢复;灵活的帐龄分析;自动记帐处理，系统自动生成各种记帐凭证，与库存、销售等系统紧密集成。
应付帐款管理
供应商分类管理和统计;采购发票处理;付款控制;应付帐款核销;帐龄分析。
固定资产管理
企业固定资产的增加、减少、变动等信息管理;定义资产类别、资产增加方式、资产来源、使用状态、减少状态等项目;根据预定义条件，自动计算使用期限、净残值、年折旧率，并进行逻辑关系校验;跟踪记录资产变动(类别、增减值、折旧方法等)的信息;对已报废资产作安全恢复;资产附属设备和辅助信息的管理;自动生成转帐凭证，传输到帐务系统处理。
