2 ERP系统
ERP系统从开始实施至今主要完成了三个阶段的工作，⑴供、销、存、财的实施，盘清了企业的物料大台账;⑵软件系统的升级，从平台和功能进行提升，满足企业发展的需要;⑶ERP生产系统的实施，对企业大量的基础管理进行优化、重组。具体:
2.1、物流管理
物流管理主要包括采购、销售和库存。目前，系统有采购订单7881 份，销售订单16144份，流水账记录上百万条。有以下数字可以充分说明物流应用效果:
①生产用主要采购件的库存、采购、消耗与产量的对比表:
从此表可以清晰地看到，南防集团产量是年年攀升，但库存却一直控制在一个较为稳定的水平;对比2004年的4季度和2002年4季度的数据可以发现，2年时间企业产量已经翻番，但是库存资金却比同期有所减少，ERP的成效由此可见一斑。
②生产产品品种与标准件、原材料种类的对比分析
③对客户进行ABCD分类管理，规范销售行为，降低销售风险，公司尽最大可能满足AB类用户的需求，从而实现了近三年的销售收入大于产值。
2.2、生产系统
ERP系统当前有基本BOM 3605个，项目数据101877项，结构数据448059条。从4月25日至5月23日，共运行5次计划，生成主生产计划729项、自制计划12239项、采购计划30287项、工票9183张，处于确认状态的自制计划有3121项，下达状态的有7950项，已完工282项，入库670项。
由于生产是企业各项专业管理的核心，涉及部门多，业务范围广，加之我们的产品属于典型的按订单设计，变形多，品种杂，需要大量的基础数据，为此我们进行了近一年的准备工作，特别是近五个月出台了专题方案26个、68页、47868字，业务处理规范或管理18个、87页、46535字，两类总计155页、94403字。可以说等于将物流、技术与生产的业务流程全部进行分析、论证和优化、固化，直接影响到企业全部40个程度文件中的32个，间接说需对所有程度文件进行修订。
在生产系统上线的过程中，对销售、技术、库存、采购等上游业务中历史遗留下来疑难杂症进行了全新梳理，拿出了相应的解决方案，可以说生产系统的上线对企业基础管理的提升十分巨大，长远效益将尤为明显。
2.3、财务管理
ERP财务总账、应收账款、应付账款、固定资产四个子系统之间已紧密集成。其中，应收账款、应付账款与它们的上游销售、采购和库存已达到无缝集成，做到了数据的唯一入口。
2003年，我们还成功实施了集团财务，使各分公司与母公司之间的财务结算全部通过系统进行，最后形成集团报表。
通过财务系统的成功实施运行，财务人员的业务规范性进一步提高，有效避免了重复劳动，工作效率有了极大提高，如以前需要全处加班加点至少需10天左右才能编制完成的现金流量表，现只需一人一个小时即可完成。
2.4、系统集成
目前成功实施了CAD/PDM/ERP的有机集成，ERP所需的项目、结构和部分工艺信息全部从PDM系统集成过来。
2.5、ERP设备系统
在实施ERP生产系统的过程中，我们同步完成了ERP设备模块的实施，目前企业的557台主要加工设备全部进行ERP系统管理。
3 PDM系统
2002年底完成了PDM系统的实施，2003年集中人力、物力对建厂33年来的常规产品资料进行了集中清理、整顿。PDM系统主要实施了编码管理器、工作流、图档管理、版本管理、产品结构和配置管理等模块。
目前，我公司PDM系统中有14个产品大类，600套产品资料，入库图样30047张，工装图纸22969张，零件60220个，设计BOM4116个，定义配置变量23种，每个变量有很多种取值，可随时配置出数十万个派生产品。设计文件4700个，工艺文件516个，技术标准251份，技术通知单12468个，纳入高压电机定子线圈图纸设计技术参数验证信息1736条，更新高压电机定子线圈工艺定额验证信息9006条。
在PDM的实施过程中，我们:⑴建立了基于PDM系统功能框架的产品研发的程序文件、管理制度;⑵通知单取消兰晒发放，全部走网上传递，直接到车间;⑶企业底图库已经封存，新设计的已经不再存兰图档案，实现了以纸质管理为中心向以电子数据管理为中心的转移。
4 CAPP系统
CAPP系统的功能开发、定制已基本完成，常用资源库的建立也已初步成形，目前正在进行工艺过程卡和典型工艺卡的集中清理、整顿工作。
5 其它信息应用
除此之处，三维CAD、电磁CAE、CAM、内部办公、互联网站、异地或移动办公等得到较为深入的应用。
